Comment faire un produit de soin ? Voici le détail des différentes étapes de la naissance d’un produit de soin : décider du cahier des charges, concevoir un prototype, les exigences de stabilité et de sécurité, passer à l’échelle industrielle, s’approvisionner en ingrédients bruts, et production industrielle.

1 - DÉFINIR LE CAHIER DES CHARGES DU PRODUIT

Quelle structure (vous pouvez avoir une émulsion d’huile dans l’eau, une émulsion d’eau dans l’huile, un baume, une pommade, un liniment…) Quelles sont les caractéristiques de votre produit : est-ce qu’il doit soulager ? S’adapter spécifiquement aux peaux sensibles ? Améliorer la cicatrisation ? Apporter une hydratation intense ? Sentir bon et avoir une texture agréable ? Certaines de ces caractéristiques peuvent aussi être décidées après avoir consulté un panel de clients qui vont donner leur retour sur leurs préférences en termes de fonctions ou d’emballage. Les grandes entreprises utilisent souvent ces panels et cette approche clients pour développer leurs nouveaux produits. Cette étape, qui est fondamentale dans le développement d’un produit, dépend profondément de chaque entreprise, et de son plan de développement de marché.

2 - CONCEVOIR UN PROTOTYPE

Une fois que les caractéristiques de votre produits sont définies, le processus de formulation commence. Les laboratoires avec des équipements en interne s’occuperont souvent de cette étape, mais il est aussi possible de confier cette étape à une entreprise spécialisée dans la formulation de produits de soins pour d’autres marques. Dans ce cas, la formulation est faite en dehors de l’entreprise de produits de soin, mais cette dernière est cependant propriétaire des droits sur la formulation. Une fois que la formulation exacte a été trouvée suite à plusieurs essais, celle-ci doit répondre aux exigences strictes en terme de sécurité et de stabilité.

3 - LES EXIGENCES DE STABILITÉ ET DE SÉCURITÉ

Cette section sera détaillée plus tard dans un autre article, mais en bref : l’entreprise doit fournir à un expert indépendant les résultats des tests de sécurité microbiologiques, de stabilité, et d’autres tests selon les revendications du produit en question. En général, ces tests sont effectués par un laboratoire indépendant. Ce sont en tout cas les exigences pour un produit enregistré dans l’UE, qui a une des réglementations les plus strictes pour les produits de soin.

4 - PASSER À L'ÉCHELLE INDUSTRIELLE

Un pilote industriel est ensuite fait pour vérifier que la formulation et le processus de fabrication du produit, qui a été fait avec des instruments de laboratoires, peuvent résister à un passage à une production industrielle. En effet, les forces appliquées par un réacteur industriel peuvent être très différentes de celles d’un système d’agitateur professionnel de laboratoire. Cela peut profondément modifier la structure d’une émulsion, et donc sa stabilité. C’est pour cela que cette étape pilote est très importante, surtout pour les formulations sans « historique ». Comme décrit dans le premier paragraphe, avoir une formulation de base peut vraiment aider avec cette étape de passage à l’échelle industrielle. Le comportement du système et le processus industriel sont déjà connus.

5 - S'APPROVISIONNER EN INGRÉDIENTS BRUTS

L’approvisionnement est aussi une étape clé du processus. Les ingrédients sont sélectionnés avec soin, et en Europe, un fichier qui enregistre toutes les caractéristiques des ingrédients bruts doit être conservé pour assurer le processus réglementaire et de qualité. Pour certains produits créés avec des ingrédients très spécifiques, sécuriser l’approvisionnement peut être un enjeu majeur, comme cela peut être le cas pour des extraits de plantes exotiques, ou des huiles végétales. Si vous basez votre produit sur des propriétés spécifiques d’une plante, il est important de vous assurer que cette plante vous sera livrée avec un délai et des quantités précises. Pour les autres ingrédients plus couramment utilisés, le nombre de fournisseurs de confiance pour ces ingrédients est moins crucial car il existe plusieurs entreprises avec un historique de standards de qualité élevés dans la fourniture de ces ingrédients.

6 - PRODUCTION INDUSTRIELLE

Une fois la production industrielle planifiée, un processus de qualité est fait pour s’assurer de la qualité optimale des produits. Cela implique en général un processus en deux étape. Tout d’abord, un lot de produits est fabriqué, et ce lot est analysé pour détecter si des micro-organismes tels que des bactéries ou de la levure sont présentes dans ce lot. Les propriétés physico-chimiques sont également vérifiées, telles que le pH et la viscosité, pour s’assurer que le lot correspond bien au produit conçu précédemment. Si le lot passe ces tests analytiques, il est ensuite conditionné dans son emballage final (tube, bouteille, pot…) et lancé sur le marché. Des échantillons de chaque lot sont gardés en interne pendant la durée de vie de chaque lot comme contrôle qualité au cours de la période de commercialisation de celui-ci.